Rangering av de beste laserskjæringsmaskinene i 2020

For den mest nøyaktige og presise skjæringen av glass, tre, stål og andre materialer, brukes spesialutstyr. I dag anses de mest effektive og moderne enhetene å være lasermaskiner. Opprinnelig hadde de et eksklusivt industrielt omfang, men nå kan de brukes i et husholdningsverksted.

Laserskjæring er en metode for skjæring av materiale, der en fokusert kraftig laserstråle brenner gjennom arbeidsstykkets overflate som skal bearbeides. På grunn av sin lille tykkelse, spesielle retningsvinkel, koherens og monokromaticitet, kutter laserstrålen materialet jevnt, og denne prosessen genererer et minimum av avfall, som deretter blåses ut av en luftstråle.

På grunn av den økte nøyaktigheten, blir laserskjæring betydelig raskere og forenkler behandlingen av forskjellige arbeidsstykker, samtidig som det skaper et minimum av feil og avslag. Den økte etterspørselen etter slikt utstyr er ikke overraskende, fordi på grunn av den økte produktiviteten vil maskinens høye kostnader lønne seg ganske raskt og med interesse.

Piercing av arbeidsstykket eliminerer direkte kontakt med arbeidsflaten. Derfor er det klart at det er mulig å behandle ikke bare harde legeringer (messing og kobber, aluminium og stål), men også ganske skjøre råvarer, for eksempel tre eller kryssfiner, så vel som glass. Nesten fullstendig automatisering gir mer effektivitet til hele prosessen. Det er vanskelig å forestille seg en moderne lasermaskin uten CNC, og datamaskinkontrollen har blitt vanlig i dag.

Lasermaskiner: generell informasjon

De er profesjonelt utstyr, hvis arbeid er preget av økt nøyaktighet. Enheten er utstyrt med en kraftig laser som enkelt skjærer gjennom overflater og skiller dem i separate elementer.Det resulterende kuttet er spesielt glatt og krever ikke et ekstra behandlingstrinn. Ved hjelp av slike maskiner er det også praktisk å utføre gravering, kutte ut forskjellige mønstre, og det er til og med mulig å sveise små deler.

Enhets- og arbeidselementer

Utvendig er designet ikke spesielt komplisert og består av:

• Koordinatabell - den er ansvarlig for den endelige kvaliteten på det produserte produktet. På den er kroppen der de bevegelige føringsdelene er plassert. Kuleskruer eller tannbelter kan brukes som driv. I laserskjæringsmaskiner for metall brukes et ekstra kontrollelement i tillegg - en kontroller.
• "Flygende" optikk - den består av et sett med speil, som hver har et belegg i form av en spesiell sammensetning som reduserer spredningen av energistrålen. Det er også installert en linse der, som er ansvarlig for å fokusere bjelken til et lite sted med en diameter på ikke mer enn 2/10 mm.
• Laserlampe - det er det viktigste emittende elementet (forseglede glassvariasjoner brukes vanligvis). Strålingen som reflekteres fra speiloptikken og blir ytterligere fokusert av linsen, og utfører hovedarbeidet - brenning.
• Hjelpemidler - Disse inkluderer vanligvis en luftkompressor og et hovedkjøleanlegg.

Linsen er det viktigste arbeidselementet

Gjennom den blir bjelken som genereres av lampen fokusert og rettet mot materialet som behandles. Ulike linser har forskjellige brennvidder, brennvidde (ansvarlig for maksimal kutttykkelse) og diameteren på det fokuserte stedet. Det er langkast (+100 mm), midtfokus (opptil 50 mm) og kortkastlinser (opptil 38 mm). Som navnet antyder, varierer de i lengden på fokuseringsavstanden. Dermed er lange brennvidder i stand til kvalitativt å skjære gjennom tykke og harde overflater (metall), mens andre effektivt kan produsere meislet arbeid. I henhold til gjeldende klassifisering brukes hver linsevariasjon til sin egen type arbeid:

• Kortfokus - de gjør en utmerket jobb med gravering og kutting av detaljerte gjenstander (for eksempel tetninger), og de er også praktiske for kutting av materialer med lav tetthet (kryssfiner, sponplater, plexiglass);
• Midfokus kalles ofte for det "gyldne middelvei", fordi de er i stand til å gravere og skjære gjennom arbeidsemner med en gjennomsnittlig tetthet på opptil 8 mm (denne tykkelsen kan sammenlignes med tettheten av tre);
• Lange brennvidder er ypperlige for arbeid med tykke materialer (i tillegg til standardmetaller kan vi nevne akryl og tre med en tykkelse på opptil 250 mm).

Linsene i seg selv kan lages på en rekke baser, hvorav de mest populære er galliumarsenid og sinkselenid. Det er verdt å merke seg at den tidligere er industriell design og brukes i maskinverktøy med en effekt på mer enn 130 watt.

Hovedstadiene til en lasermaskin

Først utarbeides en spesiell tegning der koordinatene til de nødvendige seksjonene er angitt - denne tegningen er lastet inn i maskinens driftsprogram. Etter det begynner arbeidsprosessen direkte: maskinen dirigerer strålen automatisk til det angitte stedet og den sterke oppvarmingen utføres. Glass og metall smelter under påvirkning av høye temperaturer, og tre brenner ut. På et strengt bestemt sted blir overflaten som skal behandles nøyaktig kuttet i samsvar med de angitte parametrene.

Fordeler og ulemper med laserskjæring

Utvilsomme fordeler inkluderer følgende:

• Laserskjæring er i stand til å behandle forskjellige materialer;
• Fraværet av direkte mekanisk kontakt eliminerer praktisk talt risikoen for skade på den behandlede overflaten;
• Det er mulig å utføre arbeid av hvilken som helst grad av kompleksitet på maskinen, mens det er garantert perfekt jevne kutt og linjer;
• Arbeidet som utføres er preget av høy produktivitet og hastighet;
• Selve prosessen utføres stille, det er ikke mye støv og rusk.

Ulempene med å jobbe med en laser inkluderer:

• Stempelmetoden for å behandle emner er mye billigere enn laseren;
• Under behandlingen av treoverflater forblir spor av en mørk farge på stedene hvor den er i kontakt med laserflekken;
• Selve lasermaskinene (spesielt industrielle design) er veldig dyre;
• Det er begrensninger i tykkelsen på materialets arbeidsflate.

Utvalget av produkter som kan produseres på en lasermaskin er veldig bredt, enheten er perfekt for produksjon:

• Ulike sjablonger og kryssfinéremner;
• Metallkonstruktører og deres individuelle elementer;
• Sel og stempler;
• Gateskilt og veiskilt;
• Design postkort;
• Suvenirartikler med gravering;
• Dekorelementer som inneholder utskårne mønstre;
• Dekorasjoner og skjermer;
• Oppsett for arkitektoniske prosjekter og mer.

Tekniske egenskaper til hovedtyper av lasersystemer

Avhengig av materialet som skal behandles, kan de deles inn i:

• Solid state-lasere av puls-periodisk type med lampepumping (utgangseffekt: 50 - 1000 W) brukes til skjæring av tykke metaller;
• DPSS solid state-lasere med diodepumping brukes til metaller av middels tykkelse;
• Kontinuerlige gassinfrarøde CO2-lasere (utgangseffekt opptil 400 W) brukes til å arbeide med ikke-metalliske arbeidsstykker (gummi og polymerer, så vel som tre);
• Kontinuerlige gass-CO2-lasere (utgangseffekt - fra 0,7 til 6 kilowatt) er egnet for arbeid med legert stål, jernholdige metaller, noen typer metalllegeringer, samt for ikke-metalliske materialer;
• Fiberoptiske lasere (utgangseffekt fra 0,4 til 15 kilowatt) - for punktkutting.

For øyeblikket kan ikke bruk av laserutstyr helt fjerne klassiske metallskjæringsmetoder fra markedet. Derfor blir deres effektive anvendelse bare mulig når det bearbeidede materialet er valgt riktig, basert på utstyrets evner, og når det blir arbeidskrevende eller helt umulig å bruke den tradisjonelle metoden.

Eksisterende typer lasermaskiner

Dette utstyret kan ha både universelle og spesialiserte formål. Imidlertid er alt utstyr vanligvis delt etter kraft og størrelse:

• Bordenheten har lav effekt (mindre enn 80 watt);
• Professional har allerede mye kraft (fra 80 - 195 watt);
• Produksjonsprøver kan være opptil 1000 watt.

Avhengig av arbeidsmiljø kan lasere klassifiseres i

• Solid state - de er utstyrt med pumpelamper, blitzlamper, arbeidsdeksel og flere speil;
• Gass - de har et system for tilførsel av inerte gasser, samt en glasskolbe der et strålerør er plassert;
• Gassdynamisk - de har en spesiell dyse for akselerert gassforsyning og et ekstra kjølesystem.

Eksisterende typer bord for maskinverktøy

Arbeidsbordet er et av hovedelementene i maskinens design, derfor vil kvaliteten på arbeidet være direkte avhengig av valget:

• Lamellbord - de finnes ofte i grunnkonfigurasjonen, de er ekstremt praktiske å fjerne og rengjøre. Imidlertid er de dårlig egnet for bearbeiding av små deler eller for arbeid på tekstiler. De er heller ikke designet for å håndtere spesielle og delikate materialer som papir eller papp.
• Celletabeller - belegget deres er veldig, veldig egnet bare for å skjære ut små elementer, fordi det er veldig tett og ikke lar arbeidsstykkene falle på gulvet. Han vil gjøre en utmerket jobb med å skjære tynne materialer - papir, papp, stoff. I motsetning til lamellbord, faller arbeidsstykket ikke på det.
• Transportbånd - de er spesialdesignet for å arbeide med materiale i ruller, som inkluderer papir og til og med lær. På dem leveres arbeidsstykker i kontinuerlig modus, noe som i stor grad forenkler brukerens arbeid.

Omtrentlig rekkefølge for bruk

De grunnleggende reglene for å betjene maskinen er ganske enkle, men du trenger fortsatt å vite trinnvis rekkefølgen, for ikke å bli forvirret senere:

• Først må du velge en tegning som skal kuttes;
• Deretter bør du laste bildet (foto) inn i operasjonsprogrammet til enheten, mens du kontrollerer rensligheten på linsens arbeidsflate. Hvis forurensning finner sted, må linsen tørkes av med en bomullspinne dyppet i alkohol.

VIKTIG! Du kan ikke tørke linsen med vodka, siden essensielle oljer i sammensetningen danner en tynn film på linsen når den tørker, noe som vil føre til spredning av strålen!

• Etter at du har slått på enheten, må du vente til den varmer opp;
• Deretter bør du velge behandlingsmetoden: "raster" for gravering og "vektor" for kutting;
• Deretter må du bestemme bredden på linjen for kuttet (det er verdt å huske at brede linjer tar lang tid);
• Ved slutten av alle operasjoner vil prosessen begynne å utføres, mens produksjonstiden vil avhenge av prosesseringsmaterialet og den innstilte hastigheten.

Noen nyanser av å sette opp enheten

Det bør alltid huskes at et lasersystem er et komplekst teknisk utstyr, så justeringen må være ekstremt nøyaktig. Justeringen utføres av en lysstråle, og under denne prosedyren erstattes arbeidselementet med en konvensjonell laserpeker. Fremgangsmåten vil omfatte følgende trinn:

• Korrigering av laserrøret - et gjennomsiktig klebebånd limes på hovedspeilet, og posisjonen til selve røret er satt på en slik måte at strålen treffer direkte inn i midten;
• Deretter limes båndet til det andre speilet, og det viktigste justeres. Som et resultat bør laserpekeren alltid være i sentrum, uavhengig av avstand. Retningen på bjelken endres ved å vri på skruene;
• Deretter limes det tredje speilet med tape og fremgangsmåten ovenfor gjentas, men bare for det andre optiske elementet;
• Det tredje speilet konfigureres ved å plassere "målet" på skrivebordet. I dette tilfellet skal punktstørrelsen tilsvare størrelsen på utløpsdysen. Justering gjøres også med skruer.

De viktigste viktige parametrene når du velger en laserenhet

Moderne produsenter jobber kontinuerlig og aktivt for å modernisere og redusere kostnadene ved eksisterende teknologi, så markedet blir kontinuerlig fylt opp med nye prøver. Basert på de nødvendige oppgavene, bør du være nøye med følgende faktorer når du velger en enhet:

• Produksjonsvolumer - innenlands engangsbruk eller det er behov for en industriell skala;
• Maskindimensjoner - alt avhenger av størrelsen på de eksisterende lokalene;
• Hovedtypen for fremtidige materialer - fiberoptiske lasere er egnet for metall og plast, og karbondioksidmodeller brukes vanligvis til stoff og papir, gummi og tre;
• Emitteregenskaper - kraft vil indikere driftshastigheten;
• Evnen til å flytte skrivebordet - tykkelsen på de behandlede arbeidsstykkene vil avhenge av denne parameteren;
• Skjærehoder - Mer enn ett hode betyr økt produktivitet. For en graveringsmaskin trenger du minst to av dem;
• Utstyrt med et videokamera - med hjelp er det enklest å overføre det nødvendige bildet til operasjonsprogrammet til enheten;
• Rullemater - de trenger utstyr hvis de har tenkt å jobbe med materialer som kan rulles til en rulle (papir, stoff osv.);
• Valgfritt tilbehør - dette kan omfatte en ekstra bordflate, en ekstern kjøleenhet, en dreieenhet, muligheten til å erstatte laserrøret med et høyere effektelement, etc.

Prisavhengighet

Ofte kan du på markedet for lasermaskiner møte følgende situasjon: det ser ut til at enheter med de samme tekniske egenskapene burde og burde koste det samme, fordi de til og med kan ha samme skrivebordsstørrelse? Men kostnaden vil først og fremst bestå av den generelle konfigurasjonen og kvaliteten på individuelle deler. Og disse inkluderer:

• Hus;
• Bordstørrelse;
• Beam tube;
• Oppvarming blokk;
• Strømforsyningsenhet;
• Motorer og andre kontrollelementer.

Ytterligere alternativer, som en reststrømsenhet, tilstedeværelsen av en hette, tilstedeværelsen av en roterende enhet, tilstedeværelsen av et foto-videokamera, etc., vil også ha en betydelig innvirkning på prisen.

Det er verdt å nevne at navnet på produsenten alltid og overalt spiller en viktig rolle i komplekse tekniske enheter. Faktisk kan små, ukjente selskaper tiltrekke seg en potensiell kjøper med ekstremt budsjettpriser for utstyret deres, men det er vanskelig å finne virkelig godt utstyr blant slike prøver. Og ved å kjøpe en laserenhet fra slike firmaer, risikerer brukeren å betale dobbelt så mye pris, noe som vil resultere i hyppige reparasjoner.

Du kan visuelt skille en god modell selv ved å se på saken. Hvis den er laget av tynt metallplate, har den billige hengselakselførere, så er en slik maskin knapt tilpasset for å fungere i høye hastigheter. En stor akselerasjon vil skape ytterligere vibrasjoner, som uunngåelig vil føre til feil skjærelinjer eller produksjon av ujevn gravering. Det er også verdt å være oppmerksom på alderen til produksjonsfirmaet - de optimale tallene er 3-5 år. Alder på 9 år eller mer snakker allerede om et velfortjent sted i markedet. Og i tillegg er det verdt å diskutere serviceproblemer med selgeren - hvis det tilbys livstidsgaranti eller minst en 5-års serviceperiode, er en slik selger pålitelig.

Rangering av de beste laserskjæringsmaskinene i 2020

Budsjettmodeller

2. plass: WATTSAN MICRO 0203

Et utmerket eksempel på en hjemmemaskin designet utelukkende for dekorative og anvendte formål. Med hjelpen er det enkelt å kutte mønstrede detaljer fra tynt ark kryssfiner eller lage pynt på plexiglass. På grunn av de ekstremt små dimensjonene krever det ikke et eget rom for installasjonen.

Navn	Indeks
Produsentens land	Storbritannia
Strålekraft, W	40
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	28
Kostnad, rubler	55000

• Små dimensjoner;
• Økonomisk kostnad;
• Tilstrekkelig tykkelse på det bearbeidede materialet (5-12 mm).

• Smal påføringsretning.

1. plass: ZERDER FLEX 1060

Modellen er fra et ganske ungt, men allerede populært tysk selskap. Den har ganske store dimensjoner og har en relativt høy posisjonsnøyaktighet av laserstrålen. Takket være den økte arbeidsflaten kan den håndtere store arbeidsstykker.

Navn	Indeks
Produsentens land	Tyskland
Strålekraft, W	80
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	77
Kostnad, rubler	120000

• Stort arbeidsbord;
• Lav pris;
• Laserrøret er vurdert i 6000 timer.

• Laser med lav effekt.

Middelklasseprøver

2. plass: MCLASER 4030 METAL

En allsidig maskin som kan arbeide med både metaller og tynnere materialer. Med en veldig kraftig laser kan den også brukes i hjemmet på grunn av dens relativt små dimensjoner og vekt (den kan enkelt installeres i et hjemverksted). Området på skrivebordet er imidlertid lite - 40 x 30 centimeter.

Navn	Indeks
Produsentens land	Kina
Strålekraft, W	120
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	80
Kostnad, rubler	405000

• Utmerket kvalitet på komponenter (til tross for asiatisk opprinnelse);
• Universell modell;
• Evne til å kutte metall opptil 2 mm tykt.

• Lite skrivebord.

1. plass: RABBIT FB 2030

Storformatmaskin, posisjonert i markedet som en profesjonell modell. Har høy skjærehastighet, arbeidsbordets areal er 2 x 3 meter. Strukturen inneholder to kraftige lasere og et system med forgylte speil. Perfekt for et høyt spesialisert verksted. Levetiden til laserrøret forlenges til 6500 timer.

Navn	Indeks
Produsentens land	Kina
Strålekraft, W	200
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	450
Kostnad, rubler	1000000

• Multifunksjonalitet;
• Økt arbeidsflate;
• Den tillatte tykkelsen for sprø materialer er 28 millimeter!

• Store dimensjoner;
• Høy pris.

Modeller fra premium-segmentet

2. plass: MCLASER 1530 750W METAL

En veldig kraftig maskin spesielt designet for å arbeide med tykke metalllegeringer. Kunne kutte arbeidsstykker opptil 10 millimeter tykke. Arbeidsflaten er stor nok - 1,5 x 3 meter. Skiller seg i økt produktivitet og arbeidshastighet.

Navn	Indeks
Produsentens land	Kina
Strålekraft, W	800
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	750
Kostnad, rubler	4000000

• Levetiden til strålerøret forlenges til 10 000 timer;
• Settet inkluderer et eget operatørpanel;
• Kraften økes.

• Stor vekt og dimensjoner;
• Veldig høy pris.

1. plass: Fiber FB1325

Denne lasermaskinen har en fiberoptisk generator med høy effekt, vesteuropeiske lineære guider og et CNC-system med høy presisjon. Enheten er i stand til å arbeide med tykke metaller og deres legeringer. Generelt er det preget av høy kutteffektivitet og økonomi.

Navn	Indeks
Produsentens land	Kina
Strålekraft, W	950
Strømforsyning, V	220
Vekt (kg	800
Kostnad, rubler	4700000

• Fullt profesjonell modell;
• Allsidig og multifunksjonell;
• Vedtar økonomisk skjæringsteknologi.

• Ikke funnet (for deres segment).

I stedet for en epilog

Analysen av markedet viste at lederne ikke er vestlige selskaper. Den russiske kjøperen foretrekker å kjøpe analoger av asiatisk produksjon, siden komponentene som brukes til montering, fremdeles er produsert i Europa. Og dette lar oss allerede snakke om den generelle kvaliteten. Samtidig har flertallet av kinesiske firmaer ikke egne servicesentre i Russland, noe som betyr muligheten for noen problemer i spørsmål om reparasjon. Siden begynnelsen av 2019 har imidlertid denne situasjonen begynt å bli bedre - autoriserte sentre har dukket opp i Sibir og Fjernøsten, der tjenestene til felteksperter leveres i regionene i Russland (selv som en del av en garantitjeneste).