Rangering av de beste produsentene av engineering board for 2020

Konstruert brett (ID eller konstruert gulv) er et populært materiale som brukes til gulv. Basen er vanlig kryssfiner eller et brett laget av flis, og overflatelaget er laget av finér. Vanligvis brukes holdbare og verdifulle tresorter til dette. Materialene i sammensetningen av en slik gulvduk har følgende standardforhold: 75% eller mindre - kryssfiner, 25% eller mer - verdifullt tre. Hovedtegnet på kvaliteten og holdbarheten til det aktuelle lerretet er tykkelsen på det ytre laget, som skal være minst 2 millimeter. Alle materiallagene er komprimert og limt sammen, slik at brettets struktur ikke blir skadet selv under overdreven bruk. Når det gjelder popularitet, nærmer et ingeniørbrett parkett og overgår sistnevnte i holdbarhet og styrke, men taper til parkett i stabiliteten til selve strukturen. Samtidig er prisen på et parkettbrett litt lavere enn prisen på et ingeniørbrett. Imidlertid er de fleste kjøpere enige om at ID er verdt pengene.

Fordeler og ulemper med engineering canvas

De fleste ID-prøvene på markedet i dag har følgende gjennomsnittsindikatorer (for et enkelt element, det vil si omtrent for hvert kort):

• Tykkelse - fra 15 til 25 mm;
• Lengde - fra 500 til 3000 mm;
• Bredde - fra 110 til 450 mm.

Følgende egenskaper kan utvilsomt tilskrives de tekniske egenskapene til ingeniørstyret:

• Ingeniørklut er et materiale limt fra flere lag, noe som betyr at det er mindre utsatt for mekanisk deformasjon. Den har også den høyeste geometriske stabiliteten.
• Det er mulig å legge ID direkte på betongen, og det kreves ingen ekstra kryssfiner som base. Det viktigste er at betongen er jevn og har økt vanntetting. Allsidigheten til ID-en ligger også i det faktum at den kan legges direkte på toppen av det "varme gulvet".
• Engineering-lerretet er slitesterkt, det kan lakkeres og pusses flere ganger. For produksjon av ombehandling må imidlertid det øverste laget av ID først være større enn minimum 2 mm (dvs. minst 4 mm).
• Det aktuelle materialet er preget av motstand mot ytre påvirkninger: prosentandelen av sannsynligheten for sprekker / tørking er mye mindre enn for parkett.
• Installasjonsprosessen er ekstremt enkel - det brukes en hylssporforbindelse (tornspor).
• Designutvalget er veldig stort - finér kan "eldes" for en retrostil, børstet (malt) for en klassisk, farget i lysegrå farger for en "high-tech".
• Konstruerte gulv er også kjent for sin miljøvennlighet og høye lydnivå og varmeisolasjon.

Ingeniørstyret har få ulemper, og de er av ren reparasjons- og teknisk karakter:

• Separate elementer i belegget er vanskelige å reparere, hele brettet er vanskelig å lage om igjen;
• De høye kostnadene for selve lerretet;
• Hver batch er malt hver for seg, så det kan være vanskelig å velge en erstatning for reparasjon fra en lignende og komme i en fargetone;
• Markedene er overfylte med forfalskninger som ikke er standard;
• Flytende installasjon er ikke mulig.

Produksjonsteknologier og hovedegenskaper ved ID

Innledende tørking av tre

Dette stadiet er ekstremt tidkrevende og påvirker materialets kvalitet direkte, så ansvarlige produsenter bruker en god del tid på det:

• Emner laget av hogst er lagt ut for tørking bare i åpent rom;
• Under lufttørking avviser treet gradvis fuktighet og tørker jevnt over hele lengden;
• Etter fullført naturlig tørking overføres arbeidsemnene til tørkekammeret, hvor de bringes til ønsket fuktighetsnivå på 8% (pluss / minus 1%).

VIKTIG! Useriøse produsenter foretrekker å tørke treet "raskt" og sende det nesten umiddelbart til tørkekamrene. Men slik hurtig tørking har en veldig negativ effekt på brettens endelige kvalitet - materialet mister øyeblikkelig sin hovedegenskap - styrken. Riktig krydret tre absorberer bedre mekanisk trykk og er mindre utsatt for delaminering.

Hovedproduksjon

Etter antall lag kan brettet være to- eller trelags. Det første laget er alltid verdifull tresort, og det neste er billig tre eller kryssfiner, som legges vinkelrett på topplagets fibre. I tilfelle når et tredje lag er tilstede i strukturen, legges det parallelt med finérfibrene.

Produksjonsprosessen for ingeniørbrettet består av følgende trinn:

• Spesielle maskiner kutter lameller i henhold til spesifiserte dimensjoner, mens kryssfineremner blir laget samtidig;
• Ved hjelp av et spesielt lim blir lagene koblet til et enkelt materiale. Ved hjelp av en press oppnås økt vedheft mellom lagene og styrken til arbeidsstykket stabiliseres;
• På tavleendene blir forbindelser kuttet ut i form av låser (vanligvis er dette et "torn-spor");
• På slutten av prosessen lakkeres plateelementet i 5 lag for å øke slitestyrken. I denne prosessen bruker hver produsent sine egne voksbaserte oljer eller blandinger.

VIKTIG! Basert på tykkelsen på det øverste laget kan du finne ut hvor mange ganger produksjonen av restaurering (sliping) av ID-overflaten er tilgjengelig. Det skal huskes her at hver slik operasjon vil "fjerne" omtrent 1 mm av laget.

Avhengig av kvalitet på limbunnen

En selvklebende blanding av høy kvalitet holder sikkert alle lagene på brettet sammen, forhindrer at lag skifter og kompenserer for spenningen mellom dem. Fra et synspunkt av produksjonsteknologi er limbunnen det svakeste leddet i materialdesignet. Det antas at jo færre lag lim i et brett, jo sterkere er det. For eksempel har et standard to-lags bord bare 1 klebende lag. Ikke glem at kryssfiner som brukes i strukturen allerede er et flerlagsmateriale i seg selv, noe som betyr økt risiko for deformasjon av hele strukturen.

Limbunnen som brukes i ID-en, må oppfylle miljøkravene og sikre påliteligheten av å feste lagene til hverandre.Det er mulig å sjekke kvaliteten på limingen, men testen tar for lang tid. Den består av følgende trinn:

1. Det er nødvendig å kutte brettet i små biter;
2. La dem ligge i vann i 100-120 timer;
3. Tørk deretter de skivede prøvene i samme tid på batteriet;
4. Etter tørking på et batteri, tørk i friluft i minst 14 dager.

Kvaliteten på ID bestemmes av graden av delaminering av testprøvene. Hvis de begynte å eksfoliere mens de fortsatt er i væske, vil det ikke være mulig å lage et gulvbelegg av høy kvalitet av slikt materiale, selv med hjelp av profesjonell legging (hjørnene vil stige, den øvre lamellen skal av, noe sliping vil utsette feil). Dessuten kan ikke dette brettet belegges med lakk - det vil umiddelbart "rulle opp", og så vil lagene rett og slett spre seg og flasses av. Dermed bør testen ovenfor utføres i alle fall når det er stor etterbehandling.

Beskyttende belegg

Dette belegget skal bare gjøres i to lag med lakk eller olje på hard voks - det beskytter best mot fuktighet. Belegget kan gjøres uavhengig (hvis kortet er målrettet kjøpt uten beskyttelse), men praksis viser at egenbehandling kan være enda dyrere enn prosessering fra fabrikken.

VIKTIG! Useriøse produsenter kan spare på beskyttelsen ved å bare bruke et enkelt lag naturlig olje, mens de indikerer at brettet er beskyttet. Hvis du søler kaffe, vin eller te på et slikt belegg og ikke tørker det av med en gang, vil en flekk forbli på overflaten for alltid.

Det er en spesiell test for å sjekke beskyttelseslaget, som ikke vil ta for lang tid:

1. En farget væske (te, kaffe, vin) helles spesielt på en liten prøve av brettet;
2. Prøven får tørke under de naturlige forholdene i et husholdningsrom ved romtemperatur i 50-60 minutter;
3. På slutten av den angitte tiden tørkes brettet.

Hvis det ikke er spor igjen, utføres beskyttelsen i to lag og med høy kvalitet. Men de avanserte parametrene for lakkbeskyttelse kan bare bestemmes av fagfolk.

Arbeidslag og tykkelse

Det moderne ingeniørbrettmarkedet kan tilby følgende materialalternativer:

• Plate basert på HDF trefiberplate med et arbeidslag mindre enn 2 mm tykt. I følge europeiske standarder tilhører ikke slikt materiale engang ingeniørduk, men betraktes bare som et gulvbelegg. Rekonstruksjonen (sliping) er rett og slett umulig, og hvis det vises spor etter slitasje eller forskjellige skrubbsår, må hele gulvet demonteres.
• Planker på en lagdelt base fra 3 til 6 mm er det mest praktiske og kostnadseffektive alternativet. For eksempel: en 5 mm lamell tåler minst 4 slipingsoperasjoner.

VIKTIG! Det er verdt å huske at et konstruert tregulv vanligvis slipes på nytt etter ti til femten års bruk. Avhengig av intensiteten i bruken av det fremtidige gulvet og belastningen på det, bør det øverste laget også velges. Eksperter anbefaler at bruk av ID-er med tykkere lag er mye mer praktisk enn 2 mm engangsbruk.

Utvalg funksjoner

På grunn av det faktum at ingeniørbelegget langt fra er et billig materiale, er det nødvendig å nærme seg valget med alt ansvar. Først må du velge den optimale brettetypen, som er representert på det moderne markedet av følgende typer:

• "RUSTISK" - det skiller seg ut ved at det under produksjonen av overflatelaget i lamellene, på det innledende stadiet, tilberedes en finér som sages i forskjellige vinkler. På grunn av dette kan noen gjenstander avvike litt i tekstur / farge. Manifestasjonen av mindre, ubetydelige feil for operasjonen er heller ikke ekskludert. Kostnadene for disse produktene i markedet for byggevarer er minimale. De prøver å bruke denne ID-en til små sommerhytter og landsteder. På grunn av en slik enkelhet legges materialet i gangene, på kontorer, i foajene til barnehager og skoler.
• "NATUR" - denne varianten er preget av et gjennomsnittlig pris / kvalitet-forhold. Finéringen til den er laget med den tangensielle sagemetoden, det vil si langs en tangentlinje til fibrene. På grunn av dette er det vanskelig å oppdage visuelle feil på den. Et slikt belegg er egnet for et kjøkken, soverom, stue - generelt sett for de stedene der det ikke er stor belastning på bevegelsen til mennesker i skoene. Det skal imidlertid bemerkes at dette materialet ikke har noen spesiell estetikk. Fordelene inkluderer det faktum at den tåler plutselige temperaturendringer perfekt.
• Å VELGE - prøver av elitenivå, i samme batch er det vanskelig å finne forskjellige elementer i farge / tekstur. Alt dette skyldes at de produseres på den såkalte radiale måten, som betyr å kutte langs fibrene. Denne variasjonen er veldig dyr, preget av spesiell holdbarhet, den legges vanligvis i store byleiligheter, administrasjonskontorer, konferanserom. Det øverste laget av SELECT-karakteren kan ikke være mindre enn 3 mm, noe som indikerer minst to mulige restaureringer.

Generell oversikt over konstruerte brett laget av populære dyrebare tresorter

Eik

Eik brukes i luksusbelegg, og det er tilstrekkelig etterspørsel blant kundene. Et standardbrett laget av det har to lag, som limes vinkelrett, noe som indikerer den ekstra styrken til hele materialet som helhet. Den samme faktoren reduserer risikoen for mekanisk skade betydelig, og er også nøkkelen til å motstå fuktighet og ekstreme temperaturer.

De viktigste fordelene med en eikeflate inkluderer:

• Mulighet for bruk i lokaler av forskjellige typer, samt installasjon direkte på "varme gulv" -systemet;
• Lang levetid - fra 20 år;
• Utmerkede lydisolasjonsegenskaper, avgir ikke fremmede lyder og knirker når du går;
• Termisk motstand - feller kaldt som kommer fra betonggulvbunnen;
• Krever ikke hyppig oppussing og skraping;
• Lett å rengjøre og absorberer ikke smuss.

I designfeltet er ID laget av hvittonet eik spesielt populær - det brukes ofte i utformingen av moderne minimalistiske stiler, for eksempel "high-tech". Imidlertid er det mørke variasjoner på markedet for klassikerne - mørkebrune eller mørkegrå nyanser. Disse materialene skaper en utmerket kontrast når taket er malt i lysere farger. Merker i Vest-Europa regnes som de ledende i produksjonen av eikebaserte ID-er.

Amerikansk valnøtt

Denne tresorten tiltrekker seg en potensiell kjøper med sin brede fargepalett. Samtidig betraktes valnøtten som et veldig, veldig pålitelig tre, noe som indikerer høy ytelse. Fagpersoner skiller følgende positive egenskaper fra amerikansk valnøtt:

• Passer perfekt både på et grovt betonggulv og på toppen av systemet "varmt gulv";
• Over tid vil overflaten få en rik og dyp farge;
• Før legging krever materialet nesten ikke ansikt, montering og sliping;
• Den brukes ideelt i rom med høy trafikkbelastning og høy luftfuktighet;
• Blekner ikke når den utsettes for direkte sollys;
• Den har optimal bøyeytelse og er motstandsdyktig mot mekanisk belastning;
• Internt stress elimineres praktisk talt ved å balansere strukturen riktig.

Designerne bemerker at det amerikanske valnøttgulvet ser ekstremt presentabelt og uvanlig ut. Valnøtten gir et veldig originalt mønster, bare særegent for ham. Hvis ovnstørking ved høy temperatur ble brukt i produksjonsprosessen, kan brettet ha en spesiell lilla-brun farge med noe blanding av en skygge av karmosinrød og med mørke årer.

Aske

Ask er en av de mest populære treslagene for gulvdekorasjonsformål. Denne rasen er preget av høy styrke og hardhet; slike lameller bør brukes i rom med høy trafikkintensitet.Andre fordeler med aske inkluderer eksperter:

• Harmonisk geometri av mønsteret, som visuelt kan øke arealet av rommet;
• Utad ligner det på dyrere tresorter;
• Den har lav varmeledningsevne, noe som betyr at den ikke krever et spesielt underlag som varmeapparat;
• Selve gulvet er veldig praktisk, du kan gjenopprette både i deler og hele området.

I designmiljøet er hvit ask med sandgul, grå eller rosa-beige fargetone spesielt populær. Generelt gir fargevalget et bredt felt for designeksperimenter. Dette plankebelegget ser veldig bra ut på store områder av byleiligheter - de er ofte dekorert med stuer og soverom.

Rangering av de beste produsentene av engineering board for 2020

Utenlandske merker

3. plass: "Coswick"

Et utmerket utvalg fra en kanadisk produsent, i produksjonen av hvilke innovative teknologier av det beskyttende laget blir brukt. Nå er dette laget også et dekorativt element. I tillegg implementeres UV-beskyttelse. Har et estetisk utseende.

Navn	Indeks
Produsentens land	Canada
Treslag	aske
Grunnfarge	Mørkebrun
Effekt	Farging
Belegg	olje
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Ikke mulig
Overflatelagstykkelse, mm	4
Kostnad, rubler	6100

• Fint utseende;
• Original malingsteknikk;
• Varighet.

• Utilstrekkelig motstand mot høy luftfuktighet (stratifisering).

2. plass: "Wood Bee"

Lerret fra den nederlandske produsenten har tre lag, noe som betyr et økt kvalitetsnivå. Det beskyttende belegget er laget ved hjelp av så mange som syv lag med lakkmaterialer, noe som betyr spesiell motstand mot ultrafiolett stråling og mekanisk belastning. Selv om produsenten ikke gir noen garanti, er beleggets gjennomsnittlige levetid 15 år med to mulige restaureringer.

Navn	Indeks
Produsentens land	Nederland
Treslag	eik
Grunnfarge	Beige og gull
Effekt	Farging
Belegg	Olje og lakk
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Tilgjengelig
Overflatelagstykkelse, mm	3
Kostnad, rubler	3500

• Godt forhold mellom pris og kvalitet;
• Et bredt utvalg av farger;
• Mulighet for installasjon på et "varmt gulv".

• Ikke funnet (for segmentet).

1. plass: "Marco Ferutti"

Den er posisjonert som en eksklusiv løsning for designbruk. Det preges av en stabil og holdbar base, et kraftig ytre slitasjelag. Bare eksotiske varianter av tre brukes til det. Merket er den offisielle leverandøren av det italienske parlamentet.

Navn	Indeks
Produsentens land	Italia
Treslag	Nøtt
Grunnfarge	Mørkebrun
Effekt	Farging
Belegg	UV lakk
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Ikke mulig
Overflatelagstykkelse, mm	2
Kostnad, rubler	5900

• Rimelig pris;
• UV-beskyttelse;
• Lange strukturelle medlemmer.

• Umulighet av restaurering (tynt topplag).

Innenlandske merkevarer

VIKTIG! For øyeblikket er det svært få helt russiske firmaer som driver produksjon av ID og som kan konkurrere med vestlige selskaper. Det er verdt å merke seg at det er russiske små firmaer som kan produsere produkter av lav kvalitet (sammen med asiatiske merker). I utgangspunktet er all russisk produksjon av høy kvalitet bare joint ventures med vestlige produsenter som opererer i Russland under lisens fra morselskapet.

3. plass: "Boen"

Opprinnelig kom dette norske selskapet inn på det baltiske markedet, og deretter gikk det inn på det russiske markedet - for tiden er det et anlegg for produksjon av ID i nærheten av St. Petersburg i Russland. Produktene er av høy kvalitet og tilhører premiumklassen.Som et resultat av nøye valg av materialet til topplaget, har belegget et jevnt og vakkert mønster.

Navn	Indeks
Produsentens land	Russland (under norsk lisens)
Treslag	Eik
Grunnfarge	Pastellbrun
Effekt	Farging
Belegg	Vokset olje
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Ikke mulig
Overflatelagstykkelse, mm	3.5
Kostnad, rubler	9100

• Enkel reparasjon;
• Bredt sortiment;
• Jevn tegning.

• Høy pris;
• Oljebelegget krever hyppig fornyelse.

2. plass: "Goodwin"

Et relativt nytt russisk-tysk konglomerat (grunnlagt i 2017) som produserer billige tekniske beleggalternativer. Samtidig bemerkes dets pålitelighet og gode kvalitet. Ask brukes hovedsakelig til det ytre laget, noe som vil understreke gulvets massivitet. Lerretet vil ha økt slagfasthet, vellykket motstå fuktighet.

Navn	Indeks
Produsentens land	Russland (under tysk lisens)
Treslag	Aske
Grunnfarge	Lysebrun
Effekt	Matt
Belegg	Olje
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Ikke mulig
Overflatelagstykkelse, mm	4
Kostnad, rubler	3600

• Bruken av bjørkfiner har redusert prisen;
• Stor tykkelse på topplaget;
• Det er ingen spesiell skyggeforskjell i en batch.

• Ikke funnet.

1. plass: "Greenline"

Sannsynligvis det eneste helt russiske firmaet som kan konkurrere med Vesten. Hun har utviklet sin egen produksjonsteknologi med fokus på dyre treslag. Kjøpere bemerker at til en beskjeden pris er kvaliteten på gulvet ikke dårligere enn utenlandske prøver.

Navn	Indeks
Produsentens land	Russland
Treslag	Eik
Grunnfarge	Mørkebrun med grå fargetone
Effekt	Børsting
Belegg	Lakk
Antall striper	1
Tilstedeværelsen av en avfasning	På lager
Installasjon av gulvvarme	Ikke mulig
Overflatelagstykkelse, mm	3.6
Kostnad, rubler	4100

• Motstand mot mekanisk belastning;
• Høy kvalitet kryssfiner base;
• Slitesterkt topplag.

• Fungerer bare med dyrt treverk.

I stedet for en epilog

Det er bedre å kjøpe ingeniørbelegg, selvfølgelig, i butikkjeder, fordi manuell kontroll av kvaliteten når du kjøper via Internett vil ikke fungere. Ja, faktisk er det ikke noe spesielt behov for dette: Forskjellen i pris mellom detaljhandel og Internett er liten på grunn av de totale høye kostnadene for materialet. På samme tid, hvis kjøperen sikter mot store volum av kjøp, er det viktig å gjennomføre kvalitetstestene gitt i artikkelen for å bestemme de positive egenskapene til fremtidig etasje.